波峰焊使用的過(guò)程中，錫渣過(guò)多該怎么處理呢？ 對(duì)于很多初學(xué)者，對(duì)這塊確實(shí)有這些那些的疑惑，因?yàn)椴ǚ搴覆煌谄渌漠a(chǎn)品，看下說(shuō)明書什么的就可以對(duì)操作有一個(gè)很好的把控，而這塊就需要大家有專業(yè)的技術(shù)支持了，而現(xiàn)在小編就來(lái)告訴大家波峰焊接殘?jiān)幚矸椒ò桑?strong>
在焊錫條波峰焊接生產(chǎn)工藝過(guò)程中，波峰越高與空氣接觸的焊錫表面就越大，氧化也就越嚴(yán)重，錫渣就越多。所以波峰不宜過(guò)高，一般不超印刷電路板厚度方向的1/3，也就是說(shuō)波峰頂端要超過(guò)印刷電路板焊接面，但是不能超過(guò)元器件面。由于該化合物的密度為8.28g/cm3，而Sn63Pb37焊錫條的密度為8.80g/cm3，因此該化合物一般會(huì)呈現(xiàn)豆腐渣狀浮于液態(tài)焊錫表面。
如果波峰不穩(wěn)定，液態(tài)焊錫從峰頂回落時(shí)就容易將空氣帶入熔融焊錫內(nèi)部，加速錫的氧化在波峰焊過(guò)程中，印刷電路板表面的敷銅以及電子元器件引腳上的銅都會(huì)不斷地向熔融焊錫中溶解。而銅與錫之間會(huì)形成Cu6Sn5金屬間化合物，該化合物的熔點(diǎn)在500℃以上，因此它以固態(tài)形式存在。除銅的工作就非常重要。操作如下：停止波峰，錫爐的加熱裝置正常動(dòng)作，首先將錫爐表面的各種殘?jiān)謇砀蓛簦冻鏊y狀的鏡面狀態(tài)。然后將錫爐溫度降低至190-200℃（此時(shí)焊錫仍處于液態(tài)），而后用鐵勺等工具攪動(dòng)焊錫1-2分鐘幫助焊錫內(nèi)部的錫銅化合物上浮然后靜置3-5個(gè)小時(shí)。由于錫銅化合物的密度較小，靜置過(guò)后錫銅化合物會(huì)自然浮于焊錫表面，此時(shí)用鐵勺等工具即可將表面的錫銅化合物清理干凈。
不正常的豆腐狀錫渣產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：
1：主要原因是波峰焊錫爐設(shè)備的問題。
2：波峰焊的溫度一般都控制不當(dāng)。
3：人為的關(guān)系，加錫條的時(shí)間不當(dāng)。
4：未定期清理錫渣，造成受熱不均勻。
5：長(zhǎng)時(shí)間未清理爐內(nèi)垃圾，造成雜質(zhì)過(guò)多。